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    编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2022-08-17   浏览:次

    荣盛耐材是一家专业的耐火砖生产厂家,生产的硅莫砖是一种高铝碳化硅耐火制品。如果在硅莫砖中添加不同的特殊耐火原料,硅莫砖的某些性能可以继续提高,改性后的硅莫砖可以分为不同的子类。例如,硅莫红砖可以用一些红柱石代替明矾。硅莫红砖不仅具有良好的耐高温性和耐腐蚀性,而且比硅莫砖具有更好的耐热性和抗震性。

     

     

    许多水泥厂的实践证明,用于5000t/d新型干法水窑的硅莫红砖或硅莫砖的上过渡带可获得12个月的使用寿命;用于2500t/d新型干法水泥窑的上过渡带可获得1~2年的使用寿命,相当于镁铝尖晶石砖的150%~200%。

     

    制备和性能硅莫砖

    近年来,我国水泥工业发展迅速,大晕固体废物被用作原料。燃料,导致耐火材料的热应力。机械应力和化学侵蚀显著增加,缩短了回转窑耐火材料衬里的使用周期,增加了耐火材料的消耗,极大地影响了水泥制造商的经济效益。传统的耐火材料配置通常是在窑口。前过渡带。燃烧带。后过渡带。分解带和预热带,分别配置尖晶石砖。镁铬砖。镁铁砖。耐剥落砖等耐火材料,但通常导热系数较大,气缸温度升高,热损失相对较大,不利于降低能耗,耐磨性差。一般来说,由于碱侵蚀,尖晶石砖在使用过程中形成侵蚀带,导致热裂纹和剥落,加速损坏。相比之下,硅莫砖结构致密,具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等特点。这些性能特点使硅莫砖不易断裂和剥落。此外,由于导热性低于镁材料,气缸加热不会过高,广泛应用于水泥回转窑前过渡带。后过渡带和分解带,即预热带,不仅保证了回转窑气缸的正常运行,而且节省了燃料。如何生产质量较高的硅莫砖,对延长水泥窑耐火材料的使用寿命具有重要意义。

     

    荣盛耐火砖厂家生产的硅莫砖是以Al2O3以上的高铝土矿和碳化硅为主要原料,采用耐火材料复合改性原理,添加光晕添加剂,使产品在一定温度下在表面形成坚实的釉膜,大大提高了产品的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和地震性能。目前关于如何进一步提高硅莫砖的高温强度和耐热地震稳定性的研究报告较少。本工作主要讨论在硅莫砖的原材料中添加光晕锆英砂,以满足回转窑衬里材料的使用要求。

     

    结论:

    1.随着锆英砂添加光晕的增加,不同温度处理后的样品基本呈现体积密度和强度先增加后减小的变化趋势。锆英砂的理想添加量为10~15%。光晕锆英砂在基质中形成致密的莫来石组合,相互交织成网状。基质结构致密,基质与颗粒结合牢固,能使样品获得较高的强度。然而,过量添加光晕会形成过多的莫来石,导致体积膨胀和强度下降。

    2.在硅莫砖中适当添加锆英砂,产生的氧化锆吸收主裂纹膨胀的能晕,消除热应力,提高断裂韧性,提高产品的热冲击稳定性和耐腐蚀性,进一步提高耐火砖的使用寿命。

     

    AZM硅莫砖用于水泥窑过渡带

    过渡带的工艺特点决定了窑皮变化频繁,因此耐火砖的耐剥落性要求较高;此外,由于该区域的液相开始出现,耐火砖承受的热负荷相应增加。如果没有窑皮,这部分的砖也需要具有良好的化学侵蚀和耐磨性。

    在比较了各种耐火砖的性能后,我们开始研究AZM硅莫砖。砖的化学成分主要是Al2O3和SiO2,气孔率低,耐硫碱腐蚀性强,热震稳定性和机械强度指标优良。

     

    硅莫砖生产工艺原理

    刚玉硬度高(莫氏硬度为9.0~9.2),耐磨性好,但结合强度不如莫来石碳化硅产品和莫来石碳化硅产品好。纯刚玉碳化硅产品由SiC氧化产生的SiO2与基质中的Al2O3反应形成莫来石结合。根据研究,当刚玉碳化硅产品的SiC含量为10%和20%时,产品的质量指标较好。SiC含量过高,不利于成型,砖坯性能下降,生产成本增加。通过SiC氧化形成的莫来石不适合提高产品的组合强度,因为在生产过程中,应尽量保护SiC不被氧化,充分发挥SiC在产品中的作用,提高产品的耐磨性、耐热性和振动性。因此,纯刚玉碳化硅产品的组合有限,燃烧温度高,产品成本与使用寿命不成正比。我国天然高铝土矿得天独厚。和一级高铝土矿熟料由刚玉莫来石和少量玻璃组成。以高铝土矿熟料和碳化硅为主要原料生产的高铝碳化硅产品曾应用于冶金和电力系统。硅莫砖也是由高铝土矿熟料和碳化硅成分制成的产品,与冶金系统中的高铝碳化硅砖没有太大区别。硅莫砖由或一级高铝熟料组成,基质由SiC、Al2O3和SiO2材料组成。二次莫来石化效应是SiC氧化产生的SiO2和Al2O3反应。燃烧过程如下:

    SiO+O2=SiO+CO(1)

    2SiO+O2=2SiO2(2)

    2CO+O2=2CO2(3)

     

    反应得到的SiO2-部分沉积在颗粒表面形成保护膜,防止SiC进一步氧化,另一部分填充和封闭孔隙,使结构致密。如果SiC大量氧化,砖的氧化层会增厚,内部结构会松动。为防止SiC氧化,一般添加金属Si粉、Al粉等抗氧化剂。Si粉氧化产生SiO2,即Si+O2=SiO2,2SiO2+3Al2O3=3A12O3.2SiO2(莫来石)。随着Si添加量的增加,氧化层的厚度会减小。但当添加量超过2%时,产品的孔隙率会增加,抗压强度也会下降。这是因为二次莫来石化效应过大,随着体积膨胀过大,结构松动。添加金属Al粉,在产品燃烧过程中,Al在1000℃氧化为Al2O3,SiC在1250℃氧化为SiO2,Al2和SiO2开始形成莫来石。单独添加Si粉或Al粉,产品表面氧化层较厚,同时添加,产品表面氧化层较薄,一般小于1mm。由于Al.Si的共熔点较低(577℃),在较低的温度下产生液相,有利于物质的扩散,降低反应生成温度,增加生成量,可以提高产品的强度。土矿熟料中的TiO2.Fe2O3与过量的SiO2共熔产生液相,填充并封闭气孔,防止空气进入导致SiC氧化,使产品氧化层变薄(0.3mm)。

     

    荣盛耐材,专业的河南耐火砖厂家,提供定制生产,硅莫砖价格便宜,欢迎广大新老客户来厂实地考察。

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